光参数控制管理
一个LED照明灯具的优劣要靠五个方面：光、电、热、机以及半导体。光指的是光的分布，如何把光的分布尽可能满足应用需求，提高利用效率；电指的是如何控制电，使电性能达到最佳，也就是如何让驱动和控制线路最优化；热指的是如何把热量散出去，LED照明灯具最怕热，产品过热将大大减少产品的性能和寿命；机指的是机械结构，产品外观，现在许多产品内部结构类似，但是外观确大不一样，给不同客户不同选择；半导体指的是LED芯片，LED是半导体技术，区别于传统的白炽灯，卤素灯，荧光灯和高压气体放电灯。
光参数控制与上述五个方面各有相关，是LED照明灯具制造的重点，也是难点。如何从源头和过程来控制各光参数，保证产品出厂后能符合设计要求？
光参数包括灯具的流明输出、色温、显色性、配光曲线、每瓦流明输出、功率和功率因数等。这些光参数在产品设计是就已经确定下来，但是如何在生产中保证生产和设计一致呢？而且如何保证同一批次产品的参数一致呢？
首先要从选材着手，选择质量稳定价格合适的材料能减少很多后期的工作。要控制每个材料的匀收公差值。一个产品可能由上百种材料组成，所有的公差累积起来是个不小的数字。材料的储存也是个关键环节，随着SMT零件的增多，潮湿敏感元件也多，所以在存储是要特别注意温度、湿度控制、静电等，可以在仓库管理章节查看如何正确储存材料，特别是电子零件。
发料过程也是控制光参数的一个重要环节，有许多零件是公用的，而且有些零件的包装都是一样的，从外表是看不出区别，这时一套好的发料过程就起到了关键的作用。就拿LED芯片的发料过程作为例子：同样是3030的芯片，有不同的色温型号前面十几位都一样，只有后面的色温不同，外包装和包装拆开后都很类似非常容易混淆。这时在发料时需要另外贴一张内部用标贴，不同色温可以用不同的颜色的标贴来区分，让所有的操作人员一目了然。发料到车间的摆放也可以用不同的货架来区别不同的色温和型号。
芯片是价格高昂，返工费用高，所以要尽量避免贴错。为了避免错拿产品，在SMT机上料之前要执行“一上料一核对一巡检”原则，即操作人员上料时核对产品型号、托枪号和作业表；组长要进行核对后方可进行生产。这是要注意在上料表要记录及签名，还有上料表中的型号要写完整以便以后核对用。巡检要定期，一般是每隔两个小时核对记录表、材料清单和作业表。
在完成目视检查后对LED板要进行光参数测试，包括输入输出电压电流、坏点、色温和流明输出。很多工厂没有这一步，因为后面产品组装后会进行类似测试。这里增加点是为了保证半成品流到组装车间前保证所有部件都是合格的，而且这是检查出问题还有时间去返工，到了成品组装后发现问题只能干等LED板了。这里要强调的是要做百分之百检验，而不是抽检。当然，有些工厂对自己工厂的管理和人员执行情况比较有把握可以省去这一步。
组装成品时，LED灯具从外表看不出准确流明和色温等，最怕不同色温的产品混到一起，所以在线检测和入库前抽查是必不可少的环节。目前有不少LED制造企业建成了在线检查光性能的检测设备，最简单的是使用照度计，读数直接连入电脑就可以用电脑判读是否满足设定参数。当然，有些公司会根据自己的产品设立在线检查流水线，这样一来大大提高生产效率和产品质量。在这个环节如何定义测试方法和验收标准是保证此步骤有效性的重要所在。首先要定义测试方法，用什么方法来来保证生产出来的产品和设计的一致。因为产品的标贴，特别是LIGHT FACT标贴只标明色温、流明输出以及每瓦流明数。但是产品的流明输出测试需要等产品稳定后的测试才是正确的，这样的话，由于检测周期太长在线测试是不可能做到的。这时需要简化测试手段。比较简单的事使用照度计，根据不同的产品规定好产品和照度计之间的距离，并规定工作时间时间就可以测出产品的照度和色温，照度和流明本身没有转化的公式，只能通过经验值来确认。当然也可以通过积分球测量值来矫正照度计的测量值。不同工厂不同产品有不同的方法。有些LED工厂直接将小号积分球搬到流水线进行测试，当然要进过改造使之适合流水线的快速检测。
总而言之，LED照明灯具制造过程中只要多方面控制，那么工厂生产出来的产品一定具有一致性好，性能稳定产品。