产品质量是合作的基础，没有合格的led面板灯产品就谈不上长久合作。产品质量的主要控制方法在于预防，在产品批量生产前要充分评估、分析并采取相应预防措施来确保产品在生产过程中没有风险发生。
led面板灯生产工厂质量体系
工厂的质量体系包括整个工厂的质量体系、方针、目标以及可执行的一系列程序。这里通过某一产品对质量的要求来体现工厂的质量体系。
遍发企业标准
企业标准是工厂的内部标准，是经过长年累月积累出来的经验。企业标准规定了工厂所有零配件的设计以及检验标准，是基于行业标准及国家标准又高于行业标准及国家标准。
企业标准是设计工程师在设计led面板灯产品是参考的资料，也是设计工程师选择零配件的标准库。
企业标准是检验工程师检验零配件、组件和产品的最低标准。
企业标准是由工程师起草，经过公司技术部门审核并批准执行的一个文件。
企业标准的好处就是缩小设计工程师的材料选择范围，而且对不同材料的选择有了文件支持，减少查询资料时间；对检验员来说有统一的标准，毕竟不能把所有的检验标准都写在图纸上。
来料检验
来料检验是对外购产品进仓库前的检验，只有检验合格才会入库。来料检验的标准基于图纸以及企业标准，如果是重点项目，来料检验标准要针对产品单独制定。来料检验标准要求检验水平、抽样标准以及允收标准。抽样标准一般采用MIL-STD-105E标准，对应国标GB2828或国际ISO2859。
来料检查可以根据供应商的来料情况采取加严或放宽检验。
来料检验的报告要如实填写，不应该有涂改，定期汇总。有每天汇总，每周汇总以及每月汇总，可以分供应商、产品线或具体产品。
过程控制
过程控制是指在产品生产制造或组装过程中的检验。检验员一般每两个小时巡检一次，抽样比例及标准可以依照作业指导书，或者有专门的巡检检验标准。
巡检的结果也要有记录，并定期汇总。
首件检验
在每条led面板灯组装线开始生产之前，需要对试装一个led面板灯产品，检验合格后才能接着生产。检验合格后的产品放在产线的前面，以便有问题时随时确认。
每天开始生产前或者换线前要需要进行首件检验。
入库检验
入库检验是led面板灯产品组装完成后，质检员根据客户的标准进行入库检验。入库检验的检验标准可以是客户提供的标准，工厂也可以根据客户提供的检验标准转化成自己的检验标准。标贴最好是实物，这样的话可以直接核对内容和材质。
入库检验的报告要统计。
质量报表
质量报表包括来料检验报表、过程控制报表以及入库检验报表。准确分析质量报告是工厂提高质量水平的最有效手段之一。质量报告中的缺陷是工厂的薄弱环节，持续改善这些薄弱环节，工厂的质量水平会不断提高。
来料检验报告通常是以周来统计，按不同供应商以及缺陷类别统计。列出数量前五位的缺陷进行分析原因，并让供应商采取有效改善措施。
过程控制统计报表除了在巡检中的缺陷统计外还应该包括维修记录。一般按周来统计分析，找出工艺中的缺陷来源，改善工艺流程。
入库检验报告统计通常是按不同产品按月来统计分析，找出产品中容易出现问题的点，通过改善设计、作业指导书等来提高产品的质量水平
月度质量报表分析是阶段性改善质量水平的手段，通过一段时间的累积数据，更能排除偶然因素，系统性的分析缺陷原因，有效采取预防措施。
供应商质量管理
工厂的质量管理离不开供应商的质量管理，供应商的质量稳定也是工厂质量稳定的保障之一。通过供应商的质量水平不断改进来提高零件的合格率，从而提升工厂的效率和质量。
首先供应商的质量体系需要符合工厂的质量体系要求，也就是供应商至少要不低于工厂要求的质量控制要求；其次是验证供应商的生产流程以及质量控制点是否符合要求；接着要对供应商的交货质量周报表进行分析，找出数量前5项的缺陷原因，并采取有效措施进行改进；最后供应商需要持续改进工艺。