LED灯具组装车间管理

组装车间基本要求
LED照明灯具组装车间最好是封闭的，控制温湿度，地板涂防静电漆，入口静电释放设备。流水线定期检查静电等级和接地情况，所有工人上线前都要佩戴静电环，身着防静电衣，上班前进行静电环和人体静电测试并记录。静电环要带紧，否则起不了作用。生产过程中不免有检查台和流转车，流转箱，这些都必须有接地装置和垫上防静电材料。接触电路板的工人一定要带指套，以防和元件直接接触，导致元件失效。
组装流水线

组装车间产品组装经常是最容易被忽视的环节，因为大部分车间流水线都是从生产传统灯具的流水线改造而来甚至原封不动的用来组装LED灯具。一般是开发式的车间，屋外的灰尘直接和车间内进行对流，温湿度随外界空气的变化而变化。这样的流水线出来的产品隐患很多，返工率高,潜在失效风险很高。
组装车间是进料口是专用进出口, 有缓冲空间，避免在进料时有灰尘带进车间。待组装料件分散在流水线两旁，和组装产品不相关的零件，如料件托盘，包装箱，用完要及时清理，特别是上个组装产品余下的料件要及时清理。

要保持工作台面干净。小零件，如五金件等要装在专用盒子里，不要撒在工作台面上。尽量避免在流水线旁进行打磨，钻孔等易产生屑的作业，这样会产生诸如静电，脏污等问题。所有的电子零件不能直接叠起来放，特别是LED板，许多工厂用瓦楞纸来隔开LED板，以便运输，这是个很大的静电隐患，因为瓦楞纸防静电材料，很容易静电冲击LED板。最好是用专用的防静电托盘来保存和运输PCB板。接触电路板的操作工要带指套，防止手指和芯片直接接触，汗水直接接触芯片，造成电路板失效。涂散热胶最好用丝网印刷，这样比较均匀还不会弄得到处都是。不能用丝网印刷的部位要用专用治具来涂，有些公司用毛笔来涂，结果又不均匀又把散热胶沾到其它部位

组装线上要悬挂组装作业指导书，工位上悬挂的每一页作业指导书要和操作员所在的岗位一致。每个操作工在上岗前都要熟读自己的作业指导书，如果能熟知相邻几个岗位的更好，方便线长调配人员。线长在每次上线前要把组装本产品的要点和注意点，以及以往发生的不良点告知所有组员。对于新品，每次上线前要进行考核，合格后方可上岗。

老化

为了保证LED灯具可靠性，根据产品的不同通常要做至少4-24个小时的老化。特别是前几次生产，充足的老化可以保证产品的质量。及时成熟的产品，老化时间也应该不少于4个小时。所以一个大规模的老化车间是必不可少的， 这样可以减少产品的生产的瓶颈。一套好的老化设备应该具备有自动执行老化程序，自动监控，自动记录等功能，当然能自动传输那就更好了。这里老化设备要监控产品过流，欠流，熄灭等缺陷并记录缺陷出现时间。目前还没有好的设备可以自动上下产品。

光参数测试

LED灯具因为从外表看不出准确流明和色温等，最怕不同色温的产品混到一起，所以在线检测和入库前抽查是必不可少的环节。有些LED光源厂建成了在线检查光性能的检测设备，最简单的是使用照度计，根据不同的产品规定好距离和时间就可以测出产品的照度和色温，读数直接连入电脑就可以用电脑判读是否满足设定参数。当然，有些公司会根据自己的产品设立在线检查流水线，这样一来大大提高