LED灯具市场研发

每一次去看照明展都能收获颇多，不断有新的企业、新的产品、新的概念涌出。当然也会听到一些负面信息。在众多的竞争对手中如何能脱颖而出，成为市场的领先者！这就需要企业有一支富有创新精神的专业队伍，特别在市场开拓方面。LED照明行业在供需关系中，目前是供大于需，而且随着更多企业的加入，这种供需关系短期是不会改变的。这样对市场的精确分析是企业生存和发展的基础。
市场分析和市场开发
市场分析和开发是企业的立足之本，不管你是否和市场直接打交道。国内有那多中小企业是代工性质，他们觉得现在代工虽然利润薄，但是订单稳定，生产稳定，对工厂而言市场是那些品牌商的事，工厂只要把成本和质量控制好，企业总归会接到订单的，如果去做市场分析和开发，做的很不专业，又费人，又费财。抱有这种思想的企业还真不少！其实如果不接触市场，这种代工会逐渐萎缩，就拿最近两三年的中国照明企业转型来看，很多传统做的比较好的照明企业转型的速度明显比整个市场慢半拍，甚至很多工厂到现在还是只做传统照明产品，这就是对市场不分析或者分析不到位的结果。
市场分析
很多企业会问现在信息满天飞，到底哪个信息是准确的？产品这么多，我应该开发和生产哪个产品呢？做个全面的市场分析是一个耗时巨大的工程，取得的信息越多，分析的结果会更准确。首先要从行业协会统计数据和国家统计数据中分析出大的数据，比如市场容量和增长速度。有些人会质疑国家统计数据，随着统计数据电脑化的程度越来越高，国家统计的可信度也会越来越高。有些公司还会通过不同渠道来验证统计数据的准确性，如外贸企业会查询购买相关公司的海关进出口数据等，有了这些数据可以分析行业大类的市场容量和每个大类未来的增长比例；接着要分析行业一两内年比较大的收购合并信息，以判断行业未来走向；接着要对本企业进行战略分析，也就是SWOT分析，列出企业优势和劣势，并分析企业的机会和威胁；接着要制定企业的主要产品线分析，包括市场容量和增长，竞争对手，行业标准，国家政策，社会环境和技术发展等；最后要总结企业的发展方向和采取的措施。
市场开发
如今随着互联网的快速发展，销售方式也在发生质的变化。LED在照明产品中的比例越来越高，照明的应用也越来越广。传统的市场开发是通过参展、广告或通过互联网的搜索引擎来发现新的客户。现在除了传统的方式外，互联网的方式丰富很多，网购也越来越普及。
照明和其它行业结合，增加了许多销售渠道。智能照明和节能照明是后起之秀，必将占据照明的一大块领地。目前所以企业都是在摸索阶段，这就需要更多的人加入。
设计产品线路图
发展方向制定好后要开始具体的产品路线图，确定企业的研发重点。产品路线图是未来1到5年的新产品研发方向，1到2年是将来要卖的具体产品，3到5年是概念产品。这里主要说的是1到2年的产品路线图如何制定。
首先要选择大类，原则是对现有产品的拓展、欠缺产品线的补充和客户需求的新品。有些公司的产品开发是很被动的，客户要什么就设计什么，那么永远都不会走到市场前面。其实不管是OEM还是ODM都需要对市场的现况和将来有所了解。
有了产品大类后，要具体定产品的规格，也就是客户需求的规格。这需要非常有经验的人员来决定，当然也可以通过和客户交流，市场人员交流以及内部交流来制定详细规格需求表。要根据企业内工程师的数量和质量把产品路线图的优先顺序排列。
产品研发
目前很多国内企业的研发都是借鉴和改进，很少有真正的研发。但是随着这几年对外贸易中国工程师的不断学习，有不少企业设计出创新有特色的产品。对于一个LED照明灯具，包括机，电，热，光和半导体五个方面，真正这五个方面研发都具备的企业屈指可数。机指的是机械部分，包括外观，内部结构，安装方式，密封方式，强度等；电指的是电子部分，包括驱动，接线，控制部分，绝缘方式等安全性能；热指的是如何有效散热，LED光源对热敏感，所以如何散热在LED照明设计是重点之一；光指的是配光，将LED的光通过反射器或透镜的设计达到需要的配光曲线；半导体指的是LED芯片，LED是半导体技术，会涉及到半导体制造和封装，不过大部分都是外购已封装好的LED芯片，装配在灯具或光源里。只有五个方面有机的结合，才能设计一个好的产品！
产品研发可以分为五个阶段：定义产品、概念设计、具体产品设计、实施和产品发布。定义产品时要尽量收集产品要求，包括具体参数，配光要求，外观要求，安装环境，安装方式，寿命要求和认证要求等，还要对竞争对手的产品类似的产品线进行分析；概念设计阶段要设计不同的外观以供选择，要做产品设计失效模式分析（DFMEA-编者注：本书有一章节专门讲失效模式分析），有基本的组装图纸，对供应链初步选择，还有对设计中用到的技术进行专利筛查，这一步很关键，LED产品涉及专利太多，要对专利逐个筛查，把产品零件组装验证设计是否达到要求，这一步所有的零件都是快速成型的，一旦开模就很难改设计的；验证好设计就可以完善产品的具体设计，要开模的零件这时要开始开模制造，对产品的规格表要具体描述，这个阶段要去申请相应的认证，完成产品测试，包装标贴等；实施阶段要认可最终产品样品，完成最终产品规格表，还要进行组装的失效模式分析；产品的相关认证完成后就可以发布产品了。
设计标准库
为了让产品研发更加高效，需要制定企业设计标准库，标准库包括光引擎的选择标准，产品的标准设计结构，批准的标准零件库以及多年积累下来的设计经验。这样在工程师在设计产品是可以参照设计库里的标准进行新产品设计，既保证可靠性，又节约了时间。模组的概念被越来越多的企业所用，公司研发出一个模组，然后通过不同组合，可以拼出不同类型不同用途的灯具。路灯的模组化是最典型的，还有些公司设计出方块模组，六角形模组，然后不同组合，可以用在不同的场合中，这些都是LED产品的创新。有些公司的研发中心，对光引擎做特别研究，以选取最有性价比的光引擎，光引擎的变化是最快的，一般来说半年性能都会提升50%，而每年的价格都会跌一半，这就要求LED产品设计要再短时间完成。一个产品从概念到批量生产，六个月的开发周期是正常的。大公司由于部门分工细，测试多一般都要拖到9个月甚至一年。
设计标准库还要包括产品中用到的所有零配件的材料标准，比如压铸件，在标准中要包括材料选择、壁厚标准、主要结构、储存、运输、检验标准等。在照明行业中材料主要要包括：压铸、注塑、五金、挤型、LED芯片、驱动、接插件、电子元器件、包装标贴等
选择光引擎
各大公司都把光引擎放在重要位置，因为产品的性能和价格都取决于光引擎。这两年COB的性价比越来越高，受到广大灯具制造商的青睐。特别是多户外泛光灯和筒灯、射灯的企业。AC的LED的运用也越来越多，特别在室内照明的筒灯和吸顶灯。不同的驱动线路价格会差别很大，即使同样的电路，使用不同的零件也会有很大的性能差异，所以在光引擎的选择过程中要做足够多的可靠性测试。
测试
对于LED照明产品要测试的内容要包括初步性能检查、电磁兼容测试、电子测试、环境测试以及机械性能测试。
初步性能检查是测试产品的输入输出电流电压，功率因素等基本参数。
电磁兼容测试是越来越受到重视，因为LED照明产品是电子设备，会对整个电网产品产生影响。电磁兼容测试包括辐射排放、浪涌、电子瞬变、静电释放、无线电电磁波、射频、电源频率磁场和共模传导。
电子测试包括启动时的电源中断、线压波动、斜坡输入，泄露电流、瞬时电流、谐波干扰、稳态的最高最低，调光等特性、频率变动以及驱动的过载、启动、开路、短路、输出过载、低电压、高压等测试。
环境测试包括温升、高湿度、防尘防水以及防腐蚀测试
机械测试包括振动、机械冲击和跌落测试等。
以上测试会根据不用国家和不同的应用有所增减。这里要重点说一下电磁兼容，这是很多做传统照明企业非常欠缺的。
工程师培养
产品在设计过程中除了造型，还要考虑到如何制造，也就是要考虑到如何开模，如何加工和如何组装。现在的工程师大多躲在有空调的办公室里画图，很少能到现场去看看加工工艺，这样设计出来的产品会漏洞百出，一直要改模，修模。有一定规模的企业，一定要让所有的工程师深入一线，包括生产和组装，还要让每一个工程师都要懂一种材料的设计标准和生产规范，这样既让工程师有一技之长，又让企业在碰到问题时能有“专家”来分析解决问题。
俗话说“百闻不如一见”，工程师要多到工厂现场多学习，了解工艺特点和生产诀窍。并且工程师要多去看产品，比如去安装现场看产品安装过程、去超市或展会看不同公司的产品、参加设计师活动等等，这些都能为将来的产品设计开拓思路，一个设计好的产品在生产和安装上都不会有问题。